粉状活性炭的炭化料每隔一段时间需要加进活化炉的活化管内，送进过热蒸汽反响，炭在逐渐下降的进程中被蒸汽的加热单调，补偿炭化，然后经过活化，毕竟经过冷却由下端卸料口隔一段时间卸出。

       水蒸汽先经过预热室过热到300—400摄氏度后送进活化的管内作为活化的介质，它与炭并流是由上而下的，在活动的进程中不断的与炭粒接触，并起一系列的活化反响，在活化管的下部变成了水煤气，水煤气是与粉状活性炭一同进入冷却后，在别离段管内被分离出来的，由煤气管送到底部的活化管外炉膛燃烧，经由二次空气管吸入空气以抵达满意的燃烧需求，以此发生的热量来坚持炉温，使得活化反响继续的不断地进行。

       活化好后的炭冷却后，用皮带运送机送往球磨机进行损坏，运用排风机的吸力运送带上活化料吸入球磨机中，分量较大沙石等杂质留在运送带上被去除，经损坏后的细炭由风力吸入别离器中，粗炭由别离器回来的球磨机中再进行破碎，合格炭随风力送往旋风别离器中进行别离，旋风别离器排出的气体经过袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风的别离器与袋滤器收集的炭，可直接的作为制品出售。若用户对粉末活性炭纯度的需求较高，则收集的活性炭，还必经过酸洗、水浇和脱水的处理，以去除活性炭中铁盐和灰分等等一些杂质，经脱水后的炭含水在50%左右，可作为湿粉末活性炭进行出售。若需求出产干的活性炭，还需烘干，使含水率下降至10%左右，即为干活性炭的制品。