原料准备：选择合适的原料，通常为某种植物的碳质材料，如椰壳、木质素等。原料应进行清洗和干燥处理，以去除杂质和水分，确保活性炭的质量。

炭化：将原料进行炭化处理，即在高温环境下加热，使其经历碳化反应，转变为炭质材料。炭化温度通常在600-900摄氏度之间，可以通过调整温度和时间控制活性炭的孔隙结构和吸附性能。

活化：炭化后的材料需要进行活化处理，以赋予活性炭良好的吸附性能。活化是通过在高温下与气体或化学物质接触，使炭质材料表面发生化学和物理变化，形成丰富的孔隙结构。活化方法可以分为物理活化和化学活化两种，包括蒸汽活化、二氧化碳活化、氧化活化、磷酸活化等。

洗涤：经过活化处理的活性炭需要进行洗涤处理，以去除活化过程中产生的残留物和杂质，确保活性炭的纯度和稳定性。洗涤通常使用水或酸碱溶液进行，然后经过充分的水洗和干燥处理。

粉碎和筛分：洗涤干燥后的活性炭可以进行粉碎和筛分处理，以获得所需的颗粒大小和粒度分布，以适应不同的应用需求。

包装和贮存：然后制备好的活性炭可以进行包装和贮存，以便于运输和应用。

水处理用活性炭的制造过程可能因不同的生产工艺和产品要求而有所差异，以上步骤仅为一般性描述，实际生产中可能会有一些细节和工艺的调整。对于具体的生产过程和质量管理要求，应根据实际情况和相关标准进行详细设计和控制。