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蜂窝活性炭的“身世”揭秘

2021-08-18

了解活性炭的人都知道,在废气处理和治理有害气体污染的时候就会想到一种类似蜂窝煤状的活性炭,那就是蜂窝活性炭,那真是活性炭界的明星碳。

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蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料,经蜂模具压制,高温活化烧制而成。它是一种单通道、整体式吸附剂和载体材料,具有气流分布均匀、床层压压强小、空隙结构发达、比表面积大和抗酸碱腐蚀性强等优点。所以蜂窝活性炭在挥发性有机物吸附处理、烟气低温脱硝脱硫处理等方面使用非常广泛。

但是蜂窝活性炭的生产制备方法你知道多少呢?作为活性炭厂家莱兴小编就跟大家聊一聊蜂窝活性炭是如何生产的。

蜂窝活性炭的生产可以直接以活性炭为原料,湿蜂窝体干燥后再焙烧即可;而以炭化料为原料,干燥后的蜂窝体必须经炭化、活化两次高温处理。因此,以活性炭为原料,采用挤压法制备蜂窝活性炭是节能、环保的制备方法。

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蜂窝炭在生产完成之后还有一项重要的工艺,自然干燥法。这项工艺取决于天气条件,在气温高、相对湿度小时,干燥的速度更快一些。但蜂窝活性炭成型的坯料由于内外干燥收缩差异大,所以这种情况下蜂窝活性炭的成品率比较低。在气温低、相对湿度大的情况下,成型的蜂窝活性炭胚体干燥过程缓慢,坯料内外干燥收缩差异较小,所以成品率相对较高,但干燥的时间会比较长一些。

这时候粘结剂(纤维素醚、聚乙烯醇、腐殖酸和淀粉)就起到了至关重要的作用,它是影响成型蜂窝体干燥开裂的主要因素,纤维素醚对活性炭的成型能力较强,干燥制品成品率较高,其次为聚乙烯醇和腐殖酸,淀粉的成型能力差,且干燥制品全部开裂。

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所以蜂窝活性炭胚体成品率随有机粘结剂添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量,干燥制品成品率增加幅度较小;增加纤维素醚添加量,干燥制品成品率大幅增加,纤维素醚能够明显抑制蜂窝体的干燥开裂。有机粘结剂含量过高,烧成产品强度较低,故添加量应适中。

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